Hablando sobre el potencial de la recuperación de la caldera de gas natural de calor residual

Con el desarrollo de la industria y la aplicación de vapor, las calderas aparecen en casi todas las industrias. Al mismo tiempo, debido a los requisitos de protección del medio ambiente del país, las calderas de carbón se han retirado gradualmente de la etapa de la historia de las calderas, y las calderas de gas natural se han convertido en los equipos de generación de vapor más utilizados. Para calderas de gas, aunque su diseño se compara con las calderas tradicionales de carbón, ya tiene una eficiencia térmica relativamente alta. Todavía podemos utilizar otras medidas para mejorar aún más su eficiencia térmica. El autor hablará brevemente sobre la recuperación de calor residual de los gases de combustión de las calderas de gas natural.

El calor liberado después de la combustión de gas natural se utiliza para la evaporación de la caldera. Debido al diseño de la caldera en sí, el calor en el gas de combustión no se puede utilizar completamente, y el gas de combustión que contiene calor de alto valor se descarga directamente en la atmósfera, causando una gran cantidad de residuos.

De acuerdo con la forma de calor exotérmico en el humo de escape, podemos dividirlo en dos categorías: calor sensible físico y vaporización de calor latente.

Calor físico sensible:

Se logra reduciendo la temperatura de los gases de combustión, y la temperatura de los gases de combustión de la caldera desciende en 15-20 oC, lo que puede aumentar la eficiencia térmica en un 1%;

Vaporización de calor latente:

Se realiza por el cambio de fase del vapor de agua en el gas de combustión que se condensa en agua, y se recupera el calor latente del gas de combustión, y una gran cantidad de calor se puede reciclar.

Si podemos recuperar todo el calor físico sensible y el calor latente de vaporización en el gas de combustión, traerá enormes ahorros de energía y reducirá los costos de combustible.

Vamos a entender el análisis de potencial simple de la siguiente manera:

- Caldera de gas natural horizontal

(1) Capacidad de evaporación 4000t/h, presión de trabajo 10barg, temperatura del agua de maquillaje frío a 10 oC

(2) La temperatura original del gas de escape a 240 oC, la temperatura del gas de escape después de instalar el economizer a 60 oC

(3) La eficiencia térmica de la caldera original es del 88%, y la eficiencia térmica después de instalar el economizador al 97%

(4) Valor calorífico bajo de gas natural 36360Kg/Nm3, precio unitario de gas natural 3,8RMB/Nm3

(5) Horas de trabajo de un año a 2000h (5 días a la semana, 8h por día)

二-Coste original

(1) Consumo de gas natural 4000x(2781.7-10x4.187)/36360/0.88-342.5Nm3/h

(2) Costo del gas natural 342,5x3,8 x 1300RMB/h

Costo actual

(1) Consumo de gas natural 4000x(2781.7-10x4.187)/36360/0.97-310.7Nm3/h

(2) Costo del gas natural 310.7x3.8-1181RMB/h

Coste de recuperación anual

Coste de recuperación anual (1300-1181) x 2000 a 240.000RMB

A partir del ejemplo anterior, podemos encontrar que sólo a través del simple reciclaje de gases de combustión, el costo del combustible se puede ahorrar. En la sala de calderas, la forma sencilla es utilizar directamente el calor para calentar el agua de alimentación de la caldera, con el fin de reducir el consumo de gas natural.

La siguiente es una referencia para algunos casos exitosos:

1. Recuperación de gases de combustión de calderas en la rama de Tianjin de una de las 500 principales empresas químicas diarias

Descripción del proyecto:

Con dos calderas de 8t/h (una usada y otra en espera), el economizador original fue corroído y la eficiencia de intercambio de calor era baja.

Antes de la transformación:

Gas de escape de la caldera a 190oC (salida del economizador original a 120oC)

Después de la transformación:

Gas de escape del sistema de diseño<60℃ (actual="" operation="" exhaust="" smoke="" 47℃),="" and="" the="" water="" temperature="" is="" heated="" from="" 8℃="" to="">

2. Recuperación de gases de combustión de calderas de una empresa de piensos

Descripción del proyecto:

1 t /h caldera 1 diseño de recuperación de gases de combustión, la presión de funcionamiento del gas natural es de 5 x 7 barg

Antes de la transformación:

La temperatura del gas de escape de la caldera es de 230oC, sin economizador, y el gas de combustión se descarga directamente a la atmósfera a través de la chimenea

Después de la transformación:

Utilice gases de combustión para calentar el suministro de agua fría del tanque de agua, la calefacción cíclica, la temperatura de los gases de escape a 120 oC, la entrada de agua a 30 oC y la salida de agua a 55 oC

3. Un proyecto de reciclaje de calor de residuos de papel doméstico

Descripción del proyecto:

La temperatura del aire húmedo descargado del equipo de producción es de 320oC, el caudal es de 7,61m3/s, y el contenido de agua en masa es del 30,5%

Antes de la transformación:

El proceso original recupera parte del calor en el aire caliente residual, es decir, el aire caliente y húmedo se alimenta en el aire a través del sistema de calefacción del intercambiador de calor primario, y la temperatura de descarga final después de calentar el aire en el aire es de 264 oC.

Después de la transformación:

Producir vapor saturado de 15 barnes 860kg/h, y aumentar la temperatura de admisión de aire de combustión en 10oC sobre la base original, y la temperatura final del gas de escape será de 135oC-145oC.

En resumen, si usted comienza a utilizar calderas de gas natural, por favor no ignore las oportunidades potenciales de ahorro de energía a su alrededor. Por favor, no dude en ponerse en contacto con su ingeniero de aplicaciones YUJI para obtener más detalles!