Importancia del control automático de la caldera para la calidad del vapor y el ahorro de energía

Desde el desarrollo de la industria de las calderas, el grado de automatización de las calderas modernas ha sido muy alto. En comparación con el método de control manual hacia atrás, un conjunto de calderas de vapor con sistemas de control completos, como control de encendido automático, control de presión, control de seguridad, control de nivel de líquido y control de aguas residuales. No solo puede ahorrar efectivamente mano de obra y lograr el objetivo de una sala de calderas desatendida, sino que también será más seguro, más eficiente y capaz de generar vapor de mayor calidad para la caldera. Por eso, hoy hablaremos de la importancia del control automático de purga superficial TDS de la caldera y el control automático de nivel desde la perspectiva de la calidad del vapor y el ahorro energético.

01 ¿Qué es el vapor de alta calidad?

El llamado vapor de alta calidad no solo debe cumplir con los requisitos correctos de flujo, presión y temperatura, sino que también debe tener las características de estar seco, libre de humedad, impurezas y gases no condensables. Después de que el agua de alimentación de la caldera ingresa a la caldera, el contenido de sólidos disueltos (TDS) en el agua de alimentación de la caldera se concentra continuamente a medida que el agua de la caldera se evapora, lo que no solo provoca el espesor de la capa de espuma en la superficie de separación de vapor-líquido dentro de la caldera. aumenta, pero también hace que se produzca el agua de la caldera. Las burbujas son más estables y difíciles de romper. Con el tiempo, el vapor y el agua se escaparán conjuntamente y aumentarán considerablemente la humedad y el contenido de impurezas del vapor. En casos severos, el vapor también transportará mucha agua, haciendo que la caldera se apague debido al bajo nivel de agua. Por lo tanto, recomendamos instalar un sistema de control de purga continua en superficie para cada caldera de vapor. Sin embargo, una purga excesiva de la superficie también provocará una pérdida de energía. En la actualidad, la purga continua de muchas calderas industriales en China todavía se controla mediante válvulas manuales. Controle el índice TDS del agua de la caldera, y en la mayoría de los casos superará la descarga, aumentando el costo operativo de la caldera.

02Sistema de control de purga continua de la superficie de la caldera

Si se adopta un sistema automático de control de purga de superficie continua de la caldera (control TDS), la caldera no solo puede continuar proporcionando vapor de mayor calidad, sino que también puede generar más del 2% de ahorro en el costo de combustible en comparación con el control manual. Por ejemplo, una caldera con una presión de trabajo de 1.0MPa puede ahorrar aproximadamente un 0.21% de combustible de caldera por cada reducción del 1% del volumen de aguas residuales, como se muestra en la siguiente tabla:

03 Sistema de control de nivel de caldera

En comparación con el control automático de purga de superficie, la mayoría de las calderas modernas han realizado un control de nivel automático. Hay dos métodos de control principales: control por interruptor y control proporcional continuo. El primero solo es adecuado para calderas con una pequeña capacidad de evaporación o cuando la carga de vapor es relativamente estable, mientras que el segundo método de control no solo puede obtener una presión y un flujo de vapor más estables, sino que también mantiene la combustión de la caldera con una mayor eficiencia y ahorra energía. .

Además, si la carga de vapor cambia mucho, la caldera debe utilizar un sistema de control de agua de alimentación binario. De lo contrario, cuando la presión de la caldera cae repentinamente debido a un aumento repentino de la carga, el volumen de burbujas en el cuerpo de agua se expandirá rápidamente, causando un falso aumento en el nivel de líquido de la caldera. Primero, reduce el área de la interfaz vapor-agua y, al mismo tiempo, el caudal de salida de vapor principal es demasiado rápido para arrastrar fácilmente burbujas y sal, lo que da como resultado una disminución en la calidad del vapor; en segundo lugar, cuando se restablece la presión, el agua de la caldera no se llenará a tiempo debido al falso nivel de líquido que apareció antes, desciende a un nivel muy bajo y puede disparar la alarma de bajo nivel de agua de la caldera. Por lo tanto, un buen sistema de control del nivel de líquido de la caldera debe poder monitorear simultáneamente la carga de la caldera, es decir, el cambio de flujo de vapor, para asegurar la doble garantía de la calidad del vapor y la seguridad del funcionamiento de la caldera.